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真空減壓濃縮器操作程序

  • 更新時(shí)間:2024-05-21      瀏覽次數:224
    •   1、操作程序:
       
        開(kāi)機進(jìn)料→加熱→運行(回收溶媒)→停機→收集濃縮液
       
        2、準備:
       
        檢查設備的運行情況、衛生狀況,認真閱讀工藝單,核對料液的品名、批號和數量。
       
        3、開(kāi)機:
       
        (1)關(guān)閉進(jìn)料管、出料管、回收管等管道閥門(mén)和所有排空閥,而后開(kāi)啟真空閥。
       
        (2)待真空負壓達到足以將物料快速抽進(jìn)設備時(shí)(一般-0.06MPa)時(shí),開(kāi)啟進(jìn)料管閥,開(kāi)始進(jìn)料。
       
        (3)進(jìn)料必須根據生產(chǎn)的要求進(jìn)料,分清各進(jìn)料管所標識的物料,嚴禁不同的物料混淆。其中有如下標識“提 A!”、“提 A|”、“提 B”“析 A1、A2”、“析 B1、B2”、“析 A3、B3”“析尾酒”分別代表A提取罐的提取液、B組提取罐的提取液、A組樹(shù)脂的洗脫液、B組樹(shù)脂的洗脫液、樹(shù)脂柱洗脫的低度溶媒。
       
        (4)開(kāi)啟某個(gè)進(jìn)料閥,必須關(guān)閉所有的其他相關(guān)進(jìn)料閥;不進(jìn)料時(shí),不但要關(guān)閉相應的進(jìn)料閥,并且一定要關(guān)閉總閥,以防閥門(mén)漏液。特別注意提取罐、樹(shù)脂洗脫液罐和低度溶媒管道總閥的開(kāi)啟和關(guān)閉。
       
        4、加熱:
       
        當料液達到第一個(gè)夾套加熱環(huán)時(shí),緩慢開(kāi)啟該加熱環(huán)的蒸汽氣閥門(mén),開(kāi)下夾層蒸汽閥,開(kāi)疏水閥,同時(shí)開(kāi)回收塔冷卻水,回收洗脫溶媒。隨著(zhù)料液的不斷增多,逐步增加蒸汽量,當料液達到第二個(gè)加熱環(huán)時(shí),開(kāi)啟該加熱環(huán)蒸汽閥和上夾層蒸汽閥進(jìn)行加熱。
       
        5、運行:
       
        (1)在設備正常運轉過(guò)程中:加熱環(huán)氣壓不能超過(guò)0.10MPa,宜在-0.07-0.08MPa之間。真空度越高則料液溫度越低,越不容易破壞有效成分。
       
        (2)回收的溶媒量不能超過(guò)集液器 3/4容積。當集液器液面將到達一定液位時(shí)(可以液位計中顯示出)關(guān)閉連通閥,打開(kāi)排空閥,排盡集液器的真空,放出溶媒。
       
        (3)放出溶媒時(shí),必須嚴格按回收閥所標示的溶媒流向放回配料房。當回收溶媒測量值低于 10%時(shí)可當做廢水排掉。
       
        (4)進(jìn)料不能過(guò)多,蓋住第二個(gè)加熱環(huán)即可,料液過(guò)多則容易跑料。隨著(zhù)溶媒的不斷回收,料液也不斷地減少,這時(shí)注意要隨時(shí)補充料液。待進(jìn)料完畢,根據蒸發(fā)室內的真空、溫度和料液的情況隨時(shí)調節蒸汽閥門(mén)的大小和開(kāi)關(guān),真空下降、溫度上升,則適當調小蒸汽閥,反之則適當調大蒸汽閥。如果料液不足以蓋住第二個(gè)加熱環(huán)時(shí),關(guān)閉該加熱環(huán)蒸汽閥和上夾層蒸汽閥。
       
        (5)為了將溶媒回收干凈而又不使料液濃度過(guò)大,在濃縮的過(guò)程中有時(shí)還要加入適量的純凈水。
       
        6、停機:
       
        當料液濃縮達到工藝要求后,關(guān)閉蒸汽閥、真空閥、冷卻水閥,開(kāi)啟排空閥,排盡罐內真空,然后緩慢打開(kāi)并調節出料管閥,通過(guò)回流的形式將罐中料液排到指定的貯罐中。(視具體情況而定)
       
        7、洗機:
       
        每濃縮完一批提取液或浸膏,必須清洗蒸發(fā)室內壁和各加熱環(huán)外壁,掛上狀態(tài)標識牌。
       
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